WIRTUALNA MODELARNIA

Krzysiek P.

Muszę się was poradzić w tej sprawie. Mamy zamiar z kolegami zrobić sobie formy do szybowca F3J (3,5m rozpiętość) i oczywiście chcemy by formy skrzydeł były absolutnie idealne tzn by profil przez całą długość był matematycznie równy i dokładny.
Ze względów finansowych zdecydowaliśmy że frezarka wyżłobi nam modele (nie formy) z płyt drewnianych (np sosna albo coś lepszego). Dlatego też zdecydowaliśmy się na modele drewniane bo nie mamy gwarancji że maszyna zrobi to idealnie gładko (kolega w pracy ma dostep do CNC ale nie wiadomo jak one sobie poradzą z zadaniem frezowania skrzydła). Jak już bedziemy mieć te modele to ładnie się je zaszpachluje, wyszlifuje, pomaluje lakierami nitro i wypoleruje (pikuś) na koniec będą wyglądać jak lustro. Odlanie form to będzie czysta zabawa. Wszystko pieknie i ładnie wyglada ale jest problem: projekt w komputerze (współżędne xyz dla frezarki). Wiemy tylko tyle że można to zrobić na programie SOLID EDGE. Oczywiście się na tym nie znamy. Coprawda kolega już ściąga książkę-instrukcję w akrobacie dla tego programu ale może ktoś z Was zna się na tym wzystkim i nam pomoże?

Oto projekt naszego "IKARA"

[link widoczny dla zalogowanych]

Wymiary szybowca:
rozp - 3500
centro - 1600
2x ucho - 950
dł - 1550mm
rozp stat v-tail - 700

Nad profilem się jeszcze zastanawiamy, faworytem jest SD 7037 (8-10%), miejsce drugie MH-32

Zdjęcia na zachętę (-:
CNC w akcji z monoblokiem materiału
[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

nasze zmartwienie
[link widoczny dla zalogowanych]

v-tail formy
[link widoczny dla zalogowanych]

2 dni i ucho gotowe
[link widoczny dla zalogowanych]

wytrzymałość stali
[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

flota na zawody
[link widoczny dla zalogowanych]

o coś takiego chcemy mieć
[link widoczny dla zalogowanych]

potęga kompozytu, jak widać babka wcale nie jest aż taka szczupła (-:
[link widoczny dla zalogowanych]

Bardzo prosimy o pomoc!!!

grzenio39

To trudna a zarazem prosta sprawa. Program zawsze można przekonwertować. inaczej mówiąc z programu graficznego zamienić na X i Y
Sam posiadam taką frezarkę właśnie z programem na X i Y

Krzysiek P.

znaczy daję profil (rysunek) a maszyna robi z tego np bryłę ala centropłat prostokątny na jaką długość będę chciał? a co zrobić jak wymyślę żeby ucho było lekko eliptyczne?
znasz sie na solid edgu?

Grafi

Czyli jeszcze sobie nie poradziliscie z pomoca ksiazki? ogolnie rozrysowanie bryly to banalna sprawa i nie wazne czy to ACad czy Inventor czy Solid, tylko tak jak zawsze pojawia sie problem co dalej, bo ja bym to wyslal do zakladu z frezarka i sie juz nie przejmowal, ale co oni z tym plikiem robia to juz nie wiem...

grzenio39

Chętnie pomogę, jednak informatyk jest na do niedzieli na nartach. Jak tylko wróci to spróbuję wyjaśnic co i jak.
Sam w sumie jestem ciekaw bo posiadam taką frezarkę w swoim zakładzie stolarskim i chciałbym ją wykorzystać do robienia własnie form kadłubów.

Kaziuk

Czy drewno jest dobrym materiałem na tak smukły model?

Krzysiek P.

Plan jest gotowy, tak wygląda
[link widoczny dla zalogowanych]

Drewno - chcemy go użyć ponieważ nie mamy kasy na monoblok żywicy ani aluminium. Wybrać trzeba by jakieś twarde drewno co ma jednolitą strukturę ciasno zbitych włókien. Jakby nie było to jesteśmy bandą chłopaków w wieku szkolno-studenckim i mamy duże problemy z pieniędzmi. Pozatym frezarka szybciej w drewnie wyżłobi niż w metalu (tak przypuszczamy).
Tak sobie wyobrażamy wyżłobione pozytywy.
[link widoczny dla zalogowanych]
Oczywiście ta spodnia część (podstwa) jest gruba na jakieś 4 cm. Dlatego bo po wyfrezowaniu z cienkiej deski mogłyby (teoretycznie) zadziałać wewnętrzne naprężenia drewna i zwichrować cały model o pare milimetrów nawet.
Grzenio39 skąd ty jesteś? My z Gliwic. Mamy pytanie czy ta wasza frezarka nadawałaby się do zrobienia takich elementów? Bo mamy problem ze znalaezieniem osoby która by nam mogła udostępnić taką maszynę. Ale o frezowaniu myślimy dopiero od połowy maja więc jeszcze sporo czasu.
Tyle elementów trzeba by zrobić: (wszystko z drewnianych dech)
- 2 pozytywy centropłata
320 x 1650 wymiar deski (z nadmiarem)
- 4 pozytywy na uszy
275 x 1000 wymiar deski (z nadmiarem)
- 2 małe pozytywy statecznika V

Tak wyglądają pozytywy z metalu, znalazłem w necie, koleś sie napina hehe ma czym:
[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

[link widoczny dla zalogowanych]

My sobie też poradzimy, zrobi się piekną powierzchnię ze szpachlówki i z polerowanej warstwy farby nitro. Efekt będzie prawdopodobnie taki sam. I taniej. Bo wątpię żebyśmy znaleźli dobrodzieja co by nam tak dopomógł jak temu facetowi u góry

MARIUSZ

Witam
drewna nie polecam, z tego względu że może się wypaczać pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
Z tanich materiałów doś dobry był by twardy MDF, dobrze się obrabia i powierzchnię można utwardzić nasączając go bardzo żadką żywicą lub dwuskładnikowym lakierem bezbarwnym lub lakierem poliruetanowum do malowania parkietów. taki lakier wsiąka w w MDF i można później wyprowadzić dość przyzwoitą powierzchnię.
Co do samego przygotowania plików to projekt w programie do modelowania 3D to dopiero połowa sukcesu, następnie trzeba taki projekt wyeksportować w odpowiednim pliku, i wygenerować "scieżkę narzędzia", dopiero z takiego pliku można frezować.
Podjeliście się trudnego zadania, ale trzymam kciuki.
Z mojej strony mogę zaoferować wycięcie rdzeni ze styroduru (tylko prostokątne części skrzydeł), takie rdzenie po naklejeniu na prostą i stabilną płytę i pokryte cienkim laminatem mogą posłużyć do wykonania formy. Metoda tania aczkolwiek pracochłonna. Dokładność odwzorowania profilu można uzyskać poniżej 0,1 mm.

pozdrawiam Mariusz

Krzysiek P.

Dzięki tym moim rysunkom będziecie już wszystko wiedzieć:

[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]

Odp. do Mariusza: tylko metodą styroduru i cieńkiego laminatu ciężko jest otrzymać eliptyczny kształt ucha, chyba... mało dokładnie nie? tą metodę znamy i zostawiamy ją sobie jako ostatnią deskę ratunkową gdyby frezarka nie wypaliła; dzięki (-:

grzenio39

Ja jestem z Pszczyny.
Mam w stanach kogoś kto programuje maszyny CNC i pracuje na nich od 8 lat. Podam Wam kontakt mailowy i pewnie coś zaradzi.

Krzysiek P.

dobra Grzesiu wysłałem meila czekam na odpowiedź (-:

mopka

Witam
A co chcecie wlewać do tych form aby otrzymać płat skrzydła?

Krzysiek P.

hahaha "wlewać"?? to dość dziwne określenie... nieodpowiednie... raczej laminować. płat będzie obustronną skorupą z włókna węglowego z przekładką balsową 1,5mm. Powierzchnia skrzydła kolorowy żelkot. Dźwigary węglowe. na powierzchnię przed węglem włókno szklane 25g/m2. zawiasy klap i lotek - pasy nylonowe. Tak to mozna ująć w wielkim skrócie. Dziób będzie z kewlaru a rura z węgla i kewlaru. Statecznik tak jak skrzydło tylko bedzie balsa 1mm na przekładke a węgiel mniejszej gramatury. Użyjemy żywicy epoxydowej epidian z utwardzaczem Z-1

grzenio39

Szwagier jest Wam gotowy pomóc i napisze Wam program do tej maszyny co wyfrezuje skrzydła.
Skoro zaprogramował maszyne, która potem wykonała szkielet drzwi do prawdziwego samolotu AIRBUS to jak sam powiedział skrzydła na pewno wam zrobi.
Jeśli uda mi się w tym roku polecieć do stanów, to bez planów nie polecę Mruga

Kilka aluminiowych form na pewno przywiozę Mruga